CNC EDUKACIJA

Lekcije

STRUGANJE SINUMERIK 808D

OBRADA NA NUMERIČKI UPRAVLJANOM STRUGU

1. MERE ZAŠTITE NA RADU

Razvoj industrije i privrede uopšte doneli su čoveku bolje životne uslove. Međutim, to je donelo i nove probleme ljudskom radu. Smanjen je broj fizičkih povreda, ali je povećan broj psihičkih stresova radnika. Sve više dolazi do premora, što doprinosi povećanju mogućnosti povreda na radu.

Svaki radnik na svom radnom mestu mora biti upoznat s propisima i merama zaštite u vezi s poslom koji treba da obavlja. Takođe je dužan da poslove obavlja s punom pažnjom, radi obezbeđivanja svog života i zdravlja, kao i života i zdravlja drugih. Zato je svako dužan da se pridržava propisanih zaštitnih mera.

2. OBRADA STRUGANJEM NA NUMERIČKI UPRAVLJANIM MAŠINAMA

2.1. PODELA NUMERIČKI UPRAVLJANIH STRUGOVA

Numerički upravljani strugovi se mogu podeliti na:

2.2. GLAVNI DELOVI NUMERIČKI UPRAVLJANIH STRUGOVA

Glavni delovi su: postolje, vretenište, sedlo, revolverska glava i upravljačka jedinica.

3. TEHNIČKO - TEHNOLOŠKA DOKUMENTACIJA

Tehničko-tehnološka dokumentacija sadrži sve informacije koje su potrebne za izradu nekog dela. Sastoji se od:

4. MERNI SISTEM

Merni sistem se sastoji od davaca impulsa i brojača impulsa. Davac impulsa je pričvršćen na motor, a brojač impulsa je na vretenu. Pri pokretanju vretena, davac impulsa daje impulse koji se broje i prenose u upravljačku jedinicu.

6. UPRAVLJAČKA JEDINICA

Upravljačka jedinica je mozak mašine. Ona prima podatke, obrađuje ih i šalje signale motorima mašine.

7. REFERENTNE TAČKE MAŠINE

Referentne tačke mašine su: M, R, P, T, W. One su definisane od strane proizvođača mašine i ne mogu se menjati.

7.1. DOVOĐENJE U REFERENTNU TAČKU

Referentna tačka je tačka na mašini koja je definisana od strane proizvođača. Svi programi se pišu u odnosu na nju.

8. POMAK NULTE TAČKE

Pomak nulte tačke služi da se nulta tačka na komadu pomeri od referentne tačke mašine.

8.1. ODREĐIVANJE NULTE TAČKE KOMADA W

Nulta tačka komada W je tačka na komadu koja je definisana od strane programera. Ona služi za lakše pisanje programa.

9. ALATI I PRIBORI NA STRUGU

Alati i pribori se koriste za obradu. Postoje različiti alati za struganje, bušenje, rezanje navoja itd.

9.1. PODEŠAVANJE ALATA NA MAŠINI

Podešavanje alata na mašini se vrši u režimu rada MDI.

9.2. UMERAVANJE ALATA – ODREĐIVANJE KOREKCIJE

Umeravanje alata je proces određivanja korekcije za alat. Korekcija je razlika između stvarne dužine alata i standardne dužine alata.

10. STRUKTURA PROGRAMA

Program se sastoji od blokova. Svaki blok se sastoji od adresa i reči.

10.1. UNOŠENJE PROGRAMA U UPRAVLJAČKU JEDINICU

Program se unosi u upravljačku jedinicu preko tastature ili preko računara.

11. POPIS GLAVNIH I POMOĆNIH FUNKCIJA

Glavne funkcije su G funkcije, a pomoćne funkcije su M funkcije.

13. POZICIONIRANJE BRZIM HODOM I LINEARNO KRETANJE RADNIM HODOM

G00 je funkcija za brzo pozicioniranje, a G01 je funkcija za linearno kretanje radnim hodom.

14. KRUŽNA KRETANJA ALATA

G02 je funkcija za kružno kretanje u smeru kazaljke na satu, a G03 je funkcija za kružno kretanje u smeru suprotnom od kazaljke na satu.

15. KOMPENZACIJA POLUPREČNIKA ALATA (G40, G41/G42)

G40 je funkcija za isključivanje kompenzacije poluprečnika, G41 je za kompenzaciju levo, a G42 je za kompenzaciju desno.

16. G33 REZANJE NAVOJA

G33 je funkcija za rezanje navoja.

17. VREME ČEKANJA G4

G4 je funkcija za vreme čekanja.

18. CIKLUSI ZA STRUGANJE

Ciklusi se koriste za automatizaciju procesa obrade.

18.1. CYCLE92 – ODSECANJE

CYCLE92 je ciklus za odsecanje. Koristi se za odsecanje komada od materijala.

18.2. CIKLUS 93 – USECANJE

CIKLUS 93 je ciklus za usecanje. Koristi se za usecanje u komadu.

18.3. CYCLE 95 – KONTURNO STRUGANJE

CYCLE 95 je ciklus za konturno struganje. Koristi se za struganje konture komada.

18.4. CYCLE99 – IZRADA NAVOJA

CYCLE99 je ciklus za izradu navoja. Koristi se za izradu navoja na komadu.

19. PRIMERI IZ PROGRAMIRANJA

Ovde se nalaze primeri programa za struganje i bušenje.

        O0001
        G90 G95
        G21
        G28 U0 W0
        T01 M06
        G54
        G96 S200 M03
        G00 X52. Z2.
        G71 U2 R1
        G71 P10 Q20 U0.2 W0.1 F0.2
        N10 G01 X0
        G01 Z-50
        N20 G00 X52.
        G00 Z2.
        G28 U0 W0
        M30

OBRADA NA NUMERIČKI UPRAVLJANOJ GLODALICI

1. SIGURNOST I ZAŠTITA NA RADU

Kao i kod struganja, sigurnost i zaštita na radu su od izuzetne važnosti i kod glodalica.

1.1. OPŠTE SIGURNOSNE NAMENE

Uvek se pridržavajte opštih sigurnosnih uputstava.

1.1.1. PROČITATI PRE UPOTREBE

Pre upotrebe mašine, obavezno pročitajte uputstvo za upotrebu.

1.2. SIGURNOSNE OZNAKE

Proučite sve sigurnosne oznake na mašini.

2. OBRADA GLODANJEM NA NUMERIČKI UPRAVLJANIM MAŠINAMA

2.1. PODELA NUMERIČKI UPRAVLJANIH GLODALICA

Numerički upravljane glodalice se mogu podeliti na:

2.2. GLAVNI DELOVI NUMERIČKI UPRAVLJANIH GLODALICA

Glavni delovi su: postolje, vretenište, radni sto, upravljačka jedinica.

3. TEHNIČKO – TEHNOLOŠKA DOKUMENTACIJA

Tehničko-tehnološka dokumentacija za glodalice slična je onoj za strugove.

4. KOORDINATNI SISTEM

Koordinatni sistem se koristi za određivanje položaja alata i komada.

4.1. APSOLUTNI I INKREMENTALNI KOORDINATNI SISTEM

Apsolutni koordinatni sistem se odnosi na nultu tačku komada, dok se inkrementalni koordinatni sistem odnosi na poslednju tačku obrade.